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十余年熱流道產品開發經驗
發布日期：2021-07-21瀏覽次數：9678
一、什么是熱流道？
熱流道被加熱以確保流道和澆口中的塑料保持熔融狀態。 由于在流道附近或中心有加熱棒和加熱環，從注塑機機筒出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道內的塑料保持在高溫狀態。 熔融狀態。 一般停機后無需打開流道取出冷凝水，只需在重新啟動時將流道加熱到所需溫度即可。 總之，熱流道是注塑機機筒的延伸。
二、熱流道系統的結構
熱流道系統一般包括兩種類型：開放式熱流道和針閥熱流道。
開式熱流道一般由噴油器、歧管、熱噴嘴、溫控箱及附件組成。
針閥的熱流道一般由噴油嘴、歧管、熱嘴、溫控箱、氣缸或油缸、閥針及附件組成。
熱流道的噴嘴形式分為大噴嘴和尖噴嘴。
歧管用于多腔或多點進料和單點偏心進料的模具。 歧管的尺寸主要由模具上的型腔分布、噴嘴排列和澆口位置決定。
溫控箱包括主機、電纜、連接器、接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封件、連接器和接線盒。 主要是控制歧管和熱嘴的溫度。
三、熱流道技術的優缺點
興趣
1、節省原材料，降低成本。 （雖然冷頭是可以回收的，但是由于人為因素，回收料比例等，為了維持正常運轉，必須積累一些冷頭，導致資金停滯。）
2、縮短成型周期，提高機器效率。 （因為流道系統的冷卻時間不受限制，零件成型凝固后可以及時頂出。很多熱流道模具生產的薄壁零件的成型周期可以在5秒以內。）
3、提高產品質量（熱流道模具成型過程中，流道系統中塑料熔體的溫度得到[敏感詞]控制，塑料可以以更均勻的狀態流入各個型腔，從而生產出質量一致的零件。 )
4、提高自動化程度。 （塑料經過熱流道模具成型后成品，無需修整澆口和回收冷流道。國外很多廠家將熱流道與自動化結合，大大提高了生產效率。）
但是，每種技術都有其不足之處，熱流道技術也不例外：
1、模具結構復雜，造價高，維修費用高。
2、啟動過程中需要一段時間工藝穩定，導致初期廢品較多。
3、熔體泄漏和加熱元件故障對產品質量和生產進度有很大影響。
上面提到的第三個缺點可以通過購買高質量的加熱元件、熱流道板和噴嘴并在使用過程中仔細維護它們來減少。
四。 設計程序
首先，根據塑件的結構和使用要求，確定進料口的位置。 只要塑件結構允許，固定模鑲件中的噴嘴和噴嘴頭不會干擾成型結構，熱流道系統的入口可以放置在塑件的任何位置。 常規塑料注射成型的入口位置通常是根據經驗選擇的。 分析模具各部分的冷卻效果，確定理想的入口位置。
其次，確定熱流道系統的噴嘴形式。 塑件的材質和產品的使用特性是選擇噴嘴形式的關鍵因素。 塑件的生產批次和模具的制造成本也是選擇噴嘴形式的重要因素。
三、根據塑件的生產批次和注塑設備的噸位確定每個模具的型腔數。
四、根據塑件結構確定模具結構尺寸，然后根據定模鑲件和定模板的厚度選擇噴嘴標準長度系列尺寸。 最后，修整固定模板的厚度和其他與熱流道系統相關的尺寸。
五、根據熱流道板的形狀，確定熱流道固定板的形狀，在板上設置電源引線槽，并在熱流道板、噴嘴和噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水回路。
六、完成熱流道系統塑料模具設計圖。
如果您想了解更多關于熱流道的信息，您可以在下方留言或直接寫信給我。1. 什么是熱身賽？
熱流道被加熱以確保流道和澆口中的塑料保持熔融狀態。 由于在流道附近或中心有加熱棒和加熱環，從注塑機機筒出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道內的塑料保持在高溫狀態。 熔融狀態。 一般停機后無需打開流道取出冷凝水，只需在重新啟動時將流道加熱到所需溫度即可。 總之，熱流道是注塑機機筒的延伸。
二、熱流道系統的結構
熱流道系統一般包括兩種類型：開放式熱流道和針閥熱流道。
開式熱流道一般由噴油器、歧管、熱噴嘴、溫控箱及附件組成。
針閥的熱流道一般由噴油嘴、歧管、熱嘴、溫控箱、氣缸或油缸、閥針及附件組成。
熱流道的噴嘴形式分為大噴嘴和尖噴嘴。
歧管用于多腔或多點進料和單點偏心進料的模具。 歧管的尺寸主要由模具上的型腔分布、噴嘴排列和澆口位置決定。
溫控箱包括主機、電纜、連接器、接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封件、連接器和接線盒。 主要是控制歧管和熱嘴的溫度。
三、熱流道技術的優缺點
興趣
1、節省原材料，降低成本。 （雖然冷頭是可以回收的，但是由于人為因素，回收料比例等，為了維持正常運轉，必須積累一些冷頭，導致資金停滯。）
2、縮短成型周期，提高機器效率。 （因為流道系統的冷卻時間不受限制，零件成型凝固后可以及時頂出。很多熱流道模具生產的薄壁零件的成型周期可以在5秒以內。）
3、提高產品質量（熱流道模具成型過程中，流道系統中塑料熔體的溫度得到[敏感詞]控制，塑料可以以更均勻的狀態流入各個型腔，從而生產出質量一致的零件。 )
4、提高自動化程度。 （塑料經過熱流道模具成型后成品，無需修整澆口和回收冷流道。國外很多廠家將熱流道與自動化結合，大大提高了生產效率。）
但是，每種技術都有其不足之處，熱流道技術也不例外：
1、模具結構復雜，造價高，維修費用高。
2、啟動過程中需要一段時間工藝穩定，導致初期廢品較多。
3、熔體泄漏和加熱元件故障對產品質量和生產進度有很大影響。
上面提到的第三個缺點可以通過購買高質量的加熱元件、熱流道板和噴嘴并在使用過程中仔細維護它們來減少。
四。 設計程序
首先，根據塑件的結構和使用要求，確定進料口的位置。 只要塑件結構允許，固定模鑲件中的噴嘴和噴嘴頭不會干擾成型結構，熱流道系統的入口可以放置在塑件的任何位置。 常規塑料注射成型的入口位置通常是根據經驗選擇的。 分析模具各部分的冷卻效果，確定理想的入口位置。
其次，確定熱流道系統的噴嘴形式。 塑件的材質和產品的使用特性是選擇噴嘴形式的關鍵因素。 塑件的生產批次和模具的制造成本也是選擇噴嘴形式的重要因素。
三、根據塑件的生產批次和注塑設備的噸位確定每個模具的型腔數。
四、根據塑件結構確定模具結構尺寸，然后根據定模鑲件和定模板的厚度選擇噴嘴標準長度系列尺寸。 最后，修整固定模板的厚度和其他與熱流道系統相關的尺寸。
五、根據熱流道板的形狀，確定熱流道固定板的形狀，在板上設置電源引線槽，并在熱流道板、噴嘴和噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水回路。
六、完成熱流道系統塑料模具設計圖。
如果您想了解更多關于熱流道的信息，您可以在下方留言或直接寫信給我。
