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熱流道是通過加熱的方式來保證塑料流道和澆口保持熔融狀態(tài)的。由于加熱棒和加熱環(huán)設(shè)置在流道的附近或中心，整個流道從注塑機的噴嘴出口到澆口處于高溫狀態(tài)，使流道內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)。停機后，一般不需要打開轉(zhuǎn)輪排出凝結(jié)水，啟動時只需將轉(zhuǎn)輪加熱到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時被稱為集熱器系統(tǒng)或無通道成型。熱流道技術(shù)與傳統(tǒng)冷流道相比有以下優(yōu)點和缺點：1.熱流道技術(shù)。縮短成型周期，提高機械效率3，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學性能。4、不需要使用三板模具即可使用點澆口。5、可經(jīng)濟地對側(cè)澆口進行單次成型。6。提高自動化程度。7、可采用針閥控制閘門凍結(jié)。8。多型腔模具注塑件質(zhì)量一致。9。改善注塑產(chǎn)品外觀。但是，每種技術(shù)都會有自己的缺點，熱流道技術(shù)也不例外：1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，維護成本高。2。該工藝在啟動前需要一段時間才能穩(wěn)定，造成大量的廢品。三。熔體泄漏和加熱元件失效將對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度產(chǎn)生重大影響。第三個缺點可以通過購買高質(zhì)量的加熱元件、熱流板和噴嘴并在使用過程中小心維護來減少。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱及附件組成。熱噴嘴一般包括兩種類型：開式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴的形式直接決定了熱流道系統(tǒng)的選擇和模具的制造，熱流道系統(tǒng)通常分為開式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。當多腔或多點送料或單點送料但料位偏斜時，使用分流板。材料通常是p20或h13。隔板一般分為標準和非標準兩類。其結(jié)構(gòu)主要由型腔在模具上的分布、噴嘴的布置和澆口的位置決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和連接器插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、連接器和接線盒。熱流道系統(tǒng)一般分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)和閥門澆口熱流道系統(tǒng)。單端熱流道系統(tǒng)主要由單噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板和溫控系統(tǒng)組成。單端熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)簡單。熔融的塑料被注射成型機注射到噴嘴的連接板中。噴嘴到達噴嘴頭后，注入腔。要使固定模固定板壓入噴嘴連接板端面，控制噴嘴軸向位移，或直接使用注塑機噴嘴來控制噴嘴連接板的尺寸d、d、l及厚度和尺寸。支撐噴嘴連接板的端面以達到相同的目的。在固定模板的適當位置設(shè)置有引線槽，使電源線從模具中抽出并連接到安裝在模具上的接線板上。多頭熱流道系統(tǒng)的塑料模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。熔融的塑料由注塑機注入噴嘴連接板。熱流板流向噴嘴，到達噴嘴頭部，然后注入注射腔。熱流道系統(tǒng)噴嘴和固定模板有徑向尺寸d1匹配要求和軸向尺寸極限要求。噴嘴頭和固定模鑲塊的徑向尺寸d要求確保熔融塑料不會溢出到非空腔部分，固定模鑲塊的硬度要求硬化約50hrc。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴格控制，尺寸應(yīng)根據(jù)噴嘴實際距離在L'加模條件下正常工作溫度下噴嘴ΔL來確定實際延伸率。為了保證噴嘴與熱流板的可靠配合，避免熱流板變形，在噴嘴頂部設(shè)置了調(diào)整墊，調(diào)整墊與噴嘴本身的軸向定位面一起，限制了噴嘴的軸向運動和熱膨脹系數(shù)。有效地控制熱流板的可能變形。在室溫下，控制調(diào)節(jié)墊與熱通道板、固定模板之間0.025mm的間隙，使模具在工作溫度下能被加熱，調(diào)節(jié)墊能被準確壓下。熱流道系統(tǒng)的定位座和定位銷共同控制熱流道板在模具中的位置。定位座和固定模板徑向尺寸d2，深度h必須[敏感詞]控制。定位座的軸向起到支撐熱流板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流板固定板有匹配要求。熱流道和模板之間必須留有足夠的空間來包裹隔熱層。熱流板和固定板必須有足夠的接線槽，以便電源線從模具中抽出并連接到安裝在模具上的接線板上。要求噴嘴連接板與固定模固定板之間的徑向尺寸d1，使注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。固定板、固定板和固定板在熱流板附近用螺釘連接，以增強熱流板的剛性。閥門澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜。與普通多頭熱流道系統(tǒng)的塑料模具結(jié)構(gòu)相同。另外，增加了一套閥針傳動裝置，控制閥針的啟閉運動。